Виды строительных блоков — описываем в общих чертах

С каждым годом все больше людей предпочитает переезжать из спальных районов «муравейников» в тихие уютные пригороды с малоэтажной застройкой. Жизнь вдали от городской суеты в своем собственном доме мечта многих семей, однако далеко не все в состоянии приобрести готовое жилье под ключ. В конечном итоге многие предпочитают заниматься строительством самостоятельно в силу своих возможностей, передавая подрядным организациям лишь наиболее технологичные и трудоемкие этапы работ.

Брус – это универсальный натуральный строительный материал, который изготавливается из цельного массива (цельный брус) или в результате склейки нескольких ламелей (клееный брус). Материал обладает высокой точностью геометрических форм (прямоугольное или квадратное сечение), минимальной усадкой (при достаточной сушке), значительными показателями тепло- и звукоизоляции. Также строения из бруса выглядят аккуратными и ухоженными, что позволяет обойтись без внешней отделки.

Преимущества:

  • экологичность
  • эстетичность
  • высокая прочность на изгиб
  • значительные показатели изоляции
  • высокая скорость строительства

Недостатки:

  • подверженность гниению, воздействиям грибков, насекомых
  • низкая влагоустойчивость
  • высокая горючесть материала
  • необходимость в регулярной защитной обработке
  • значительная стоимость материалов

Как выбрать газобетонный блок

  1. Технология производства. Для изготовления газобетона требуются такие природные материалы, как песок, цемент, известь, гипс. Газообразование происходит за счет добавления алюминиевой пыли, которая начинает реагировать при добавлении воды с цементом и известью. А вот для затвердения массы производители используют два способа.
  2. Автоклавная технология подразумевает обработку сформированного блока насыщенным паром, который подается при высоком давлении. Такой газобетон отличается высокой прочностью, но стоит дороже. Он рекомендуется для возведения стен.
  3. Неавтоклавная технология заключается в термической обработке полуфабриката, иногда сушка происходит на открытом воздухе. Газобетон получается дешевле, но применять его следует для устройства перегородок.
  4. Марка газобетона. Определяющей характеристикой газобетонных блоков является плотность. Она изменяется в кг/куб. м, а численное выражение становится обозначением марки после литеры D. Диапазон плотностей колеблется от D200 до D1200. Самые тяжелые блоки используются для устройства несущих конструкций многоэтажек, марки оптимально подходят для частного домостроения. А самые пористые и легкие изделия () применяются для теплоизоляции зданий или создания внутренних перегородок.
  5. Прочность на сжатие. Плотность газобетона напрямую влияет еще на один важный параметр, который называется прочность на сжатие. Для обозначения принято использовать соответствующий коэффициент в МПа. Например, популярный блок B2,5 обладает прочностью на сжатие 2,5 МПа, а плотность его находится в пределах 700-800 кг/куб. м. Для сравнения у кирпича этот показатель достигает 15-20 МПа, поэтому для многоэтажного строительства газобетонные блоки не применяются.
  6. Морозостойкость. Важнейшим показателем газобетона для суровых климатических условий России является морозостойкость. Она определяется количеством циклов замораживания и оттаивания, которые выдерживает материал без ухудшения эксплуатационных характеристик. Диапазон морозостойкости колеблется в диапазоне Строители рекомендуют для возведения наружных стен использовать блоки с морозостойкостью выше F50.
  7. Разновидности газоблоков. На отечественном рынке представлено несколько разновидностей, отличающихся по форме и размерам. Классикой жанра считается прямоугольные конструкции, эксперты выделяют в этой группе несколько типов.
  8. Кладочные или стеновые газобетонные блоки выпускаются для возведения несущих стен. Иногда их используют и для устройства перегородок. При стандартной высоте (200 мм) и длине (600 мм) они отличаются шириной ( мм).
  9. Специальные блоки для перегородок при тех же параметрах длины и высоты имеют ширину мм.
  10. Для создания перемычек можно встретить в продаже блоки длиной 500 мм, высотой 200 мм и шириной мм.

Сколько весят газобетонные блоки

Вес газоблоков зависит от размеров, плотности и количества влаги в нем. К примеру, блок D400 (600x300x250) весит в сухом состоянии около 21 кг, а во влажном состоянии вес может доходить и до 23 кг.

Стоит отметить, что блоки большей высоты более целесообразны, так как стена возводится быстрее, количество кладочного клея уходит меньше, мостиков холода также становится меньше. Но блок высотой 30 см на 50% тяжелее, чем блок 20 см.

Частые размеры газоблоков

Газобетонные блоки чаще всего делают длиной по 60 см, а по высоте от 20 до 30 см. Но разнообразие размеров блоков очень большое. Чаще всего встречаются следующие размеры: 600х200х300 мм, 600×250х250. Такие блоки имеют удобные габариты и допустимый вес, который подходит для кладки усилиями одного человека.

Читайте также:  Как железнить бетонный пол цементом: рекомендации

Если газоблок весом 20 кг поднять и поставить можно без проблем, то блок в 40 кг, без хорошей физической подготовки уже проблематично. Так что, если вы планируете свое строительство дома в одиночку, учитывайте вес блоков, иначе сорвете спину и ваш дом будет достраивать другой мужик.

Подметим еще один факт – чем плотность газобетона ниже, тем больше влаги он может впитать.

Далее мы рассмотрим четыре таблицы, в которых показаны примерные веса газоблоков различной плотности (D300, D400, D500, D600). Также стоит отметить, что эти значения подходят именно для сухого состояния газоблоков, намокшие блоки весят на несколько килограмм больше.

Сколько весят газоблоки D300

Сколько весят газоблоки D400

Сколько весят газобетонные блоки

Сколько весят газоблоки D500

Сколько весят газоблоки D600

Водопоглощение газобетона

В добавок к теме веса газоблоков, хотелось бы рассказать про водопоглощении блоков. Газобетон быстро впитывает влагу, но это впитывание очень ограничено. Причиной тому является величина капилярного подсоса газобетона, которая составляет около 30 мм, что довольно хорошо. Другими словами, газобетон под проливным дождем сможет набрать влаги всего 30 мм от края.

Эта информация нужна для того, чтобы правильно оценить теплопроводность газобетона в намокшем состоянии. Плоскость мокрого газобетона плохо сохраняет тепло, но намокает всего 30 мм, что для блока толщиной 300 мм составляет всего 10%. То есть, мокрый блок толщиной 30 см будет хуже сохранять тепло примерно на 10%. А потом он просохнет и будет работать в штатном режиме.

Для тестирования, часто берут газоблоки и погружают их в ведро с водой, где они перебывают несколько суток, + ко всему еще и придавливают чем-то, дабы полностью погрузить блок со всех сторон.

Естественно, что маленькие блоки наберут очень много воды и промокнут почти насквозь. Но тут дело в том, что небольшие блоки не отражают реальное поглощение больших блоков. Ведь маленький блок быстрее наберет воду.

На наш взгляд, это абсолютно неразумные тестирования, которые в реальных условиях эксплуатации дома не будут применены.

Ценовая политика

Стоимость блоков, соответственно, тоже разная. Например, один кубометр газобетонного изделия в среднем обойдется в 3600 рублей. Керамзитный элемент размером 390х190х188 мм будет стоить около 37 рублей за штуку. Чем больше габариты, тем больше цена. Более дешевый вариант — шлакоблок. Его цена колеблется от 22 до 37 рублей. Но можно найти и дороже. Один пеноблок будет стоить в среднем 100-115 рублей.

Ценовая политика

Колебание цен на строительном рынке вполне заметно. Это объясняется тем, что на стоимость влияет не только тип и качество блока. Многое зависит от марки и авторитета производителя.

Сводная таблица основных эксплуатационных характеристик

Пенобетонные блоки Керамзитобетонные блоки Опилкобетонные блоки Шлакоблоки Газосиликатные блоки
Прочность (кг/см?) 10 – 50 50 – 150 20 – 50 25 – 75 5 – 20
Объемный вес (кг/м?) 450 – 900 700 – 1500 500 – 900 500 – 1000 200 – 600
Теплопроводность (Вт/мГрад) 0,2 – 0,4 0,15 – 0,45 0,2 – 0,3 0,3 – 0,5 0,15 – 0,3
Морозостойкость (циклов) 25 50 25 20 10
Усадка (% мм/м) 0,6 – 1,2 0,5 – 1 1,5
Водопоглощение (%) 95 50 80 – 80 75 100

Экологически чистые арболитовые блоки

Блоки из арболита считаются экологически чистым материалом. Они на 80% состоят из древесной щепы и других органических компонентов (дробленые стебли, отходы семян подсолнечника и др.). Важными ингредиентами являются цемент и различные минеральные добавки. Полученную смесь называют также деревобетон.

Так выглядят арболитовые блоки

Экологически чистые арболитовые блоки

Арболит используется для частного малоэтажного строительства зданий, несущие стены которых не подвергаются большой нагрузке на сжатие. Этот вид блоков очень популярен в Голландии. В России он еще не приобрел такую узнаваемость, но отечественное производство уже запущено.

Преимущества арболитовых блоков

Для постройки небольших размеров могут применяться без армирования.

Из отрицательных качеств арболитовых блоков можно выделить обязательную облицовку, для сокрытия неприглядного внешнего вида блоков.

Экологически чистые арболитовые блоки

Дом из арболитаИзготовление блоков из соломы и бетона

Арболитовые блоки относятся к группе стеновых блоков. Они состоят на 80% из древесины. Неизменным в составе всех блоков остается цемент и различные химические добавки. Для правильного изготовления древесину нужно хорошо высушить, добавить химические вещества для того, чтобы остановились процессы в органике и для лучшего скрепления между основными компонентами.

Читайте также:  Звукоизоляционная вата: технические характеристики материалов

Арболит может выпускаться в виде блоков, плит, панелей и растворов для заливки монолитных поверхностей. Все это может использоваться для создания стен и утепления.

Экологически чистые арболитовые блоки

Они имеют ряд преимуществ: теплозащита дома, высокие звукоизоляционные показатели, экологически чистый состав, имеют небольшой вес и не дают большой нагрузки на фундамент, легкие в обработке и при постройке небольших форматов могут применяться без армирования.

Минусами рассматриваемых блоков является необходимость в обязательной облицовке, так как материал сам по себе имеет не очень приглядный вид. Нужно всегда обращать внимание на производителя, поскольку на многих деревоперерабатывающих заводах занялись данным видом работ. Так как этот процесс для них не является профильным, то и о качестве стоит задуматься.

Арболитовые блоки являются экологически чистым строительным материалом

Особенностей монтажа у арболитовых блоков не много. Кладка выполняется в 1-1,5 блока, применяется обычный цементный раствор, использовать арматуру можно по желанию. Опытные строители советуют производить перерывы на просушку каждые 3 ряда, так как блоки очень легкие.

Экологически чистые арболитовые блоки

Отдельным видом арболитовых блоков являются соломеннобетонные блоки. Это новый вид изделий, которые идеально подходит последователям экологически чистых материалов. Их производство еще не поставлено широко, многие относятся к этому скептически, однако свой потребитель у них уже есть.

При изготовлении соломенных блоков важно обязательно учитывать качество сырья. Солома должна быть, во-первых, определенного вида, а, во-вторых, идеально сухой. От качества просушки зависит вся дальнейшая технология строительства. Если материал содержит в себе хоть малейший процент влаги, то не удастся избежать гниения, цветения, размножения вредных микроорганизмов.

Процесс изготовления соломеннобетонных блоков

Тем не менее они имеют очень долгий срок службы, и купить соломенные блоки для строительства можно по очень демократичным ценам.

Экологически чистые арболитовые блоки

Виды строительных блоков и их характеристики

На профильном рынке представлено множество видов блочного стройматериала, каждый из которых располагает преимуществами и недостатками.

Газобетонные

При производстве газобетонных блоков применяют известь, портландцемент, кварцевый песок и воду, а алюминиевая пудра используется в качестве газообразователя.

Газосиликатные конструкции применяются в кладке несущих стен в малоэтажном строительстве и возведении перегородок, также в качестве наполнителя в каркасных сооружениях:

  • обычные прямоугольные решения с гладкими гранями актуальны при обустройстве второстепенных стен и перегородок;
  • для возведения несущих стен применяют строительный газосиликат с рельефом поверхности паз/гребень;
  • для монтажа армирующих каркасов и перемычек над оконными и дверными проемами используются газобетонные изделия U-образной формы.

Какие бывают строительные блоки для стен на базе газосиликата

Блочный газосиликат является разновидностью строительных изделий, изготовленных из пористого бетона. Основой газосиликата, предназначенного для строительства капитальных стен и возведения внутренних перегородок, являются следующие составляющие:

  • портландцемент;
  • известь;
  • кварцевый песок;
  • вода.

Продукция производится автоклавным методом, предусматривающим твердение в специальных сосудах под воздействием повышенной температуры и пара.

Производится газобетонный блок в промышленных условиях с помощью специальных автоклавов при определенной температуре и давлении

Какие бывают строительные блоки для стен на базе газосиликата

Особенностями являются:

  • повышенная прочность;
  • экологическая чистота;
  • долговечность;
  • доступная цена;
  • небольшая масса;
  • простота кладки;
  • уровень теплоизоляции.

К недостаткам материала относятся:

  • повышенная гигроскопичность;
  • необходимость внешней отделки.

На поддон вмещается до 50 единиц газосиликатной продукции суммарным объемом не более 1,8 м³.

Прессованные цементные блоки из пескобетона (бессер-блоки)

Еще один вид пустотелых строительных блоков делают из пескобетона. По той же технологии делают и полнотелые, но они имеют низкую теплоэффективность. Зато стена — практически монолит, пробить ее сложно, несущая способность высокая. Но такой дом, чтобы быть теплым, будет иметь очень толстые стены, что увеличит затраты на фундамент.

Поэтому лучшим вариантом считается комбинированная постройка. В том смысле, что стену кладут из полнотелого и пустотелого вибропрессованного блока. Наружный слой — полнотелый, внутренний — с пустотами. Таким образом прочность стены и ее несущая способность высокая, и теплотехнические характеристики на высоте. Еще стоит сказать, что технология позволяет одну из сторон блока делать «лицевой», с гладкой поверхностью или под «рваный камень». Пескоцементные виброблоки хороши тем, что в них можно добавлять краситель. Выглядит все вполне достойно, а по цене такие камни с «лицевой» стороной стоят лишь чуть дороже. Нужны просто особые формы, а технология не меняется.

Какие блоки лучше для строительства дома? Если в приоритете прочные стены, то вибропрессованные вне конкуренции

Процесс формирования вибропрессованных блоков такой: смесь из цемента и песка разводят водой. Раствор заливают в формы, которые затем обрабатываются на вибропрессовальном столе. То есть, раствор одновременно подвергается вибрации и давлению. Это придает ему повышенную прочность и позволяет делать стенки тонкими, а пустоты значительными. Это все дает возможность уменьшить вес, а также повысить теплотехнические характеристики. Технология эта в Америке давно применяется. Из такого строительного блока строят бюджетные дома. Называется он бессер-блок.

Читайте также:  Огнеупорный (огнестойкий) бетон: состав и характеристики

Достоинства и недостатки вибропрессованных блоков

Основное преимущество данной технологии — обработка вибрированием с одновременным давлением. Бетонный камень получается очень прочным и однородным. Нет пустот, неоднородностей, характеристики и свойства стабильны, стенки ровные и гладкие. А еще такая обработка дает возможность контролировать размеры. Из всех блоков, которые заливают в формы, у этого лучшая геометрия.

Пескобетонные блоки: основные характеристики полнотелых

Далее по свойствам: морозостойкость высокая — от 50 циклов (до 300), прочность — М100 или выше. Теплопроводность пустотелых блоков — 0,9 Вт/м²С, что значительно ниже чем требуется, так что либо стенка толстая должна быть, либо утеплять надо. Влагу поглощает, но в небольших количествах, намокания не боится. Данных о теплопроводности полнотелого блока нет. Надо понимать, что они крайне неутешительные.

При строительстве стен из пустотелых виброблоков рекомендуется армирование. Причем делают и вертикальное, и горизонтальное. Для вертикального используют прутки, которые хорошо бы связать с выпусками из фундамента. А горизонтальное армирование — металлическая сетка. Это не требование, но так получаются более прочные стены.

Какие блоки лучше для строительства дома? По красоте — эти

Из «чистых» недостатков — достаточно большой вес и небольшие размеры камня. Это если сравнивать с блоками из легкого бетона. Соответственно, фундамент под большой вес нужен более мощный, что ведет к увеличению затрат на него.

По цене — вполне демократично, так как компоненты доступные, а вибростол — не такое дорогое оборудование, чтобы сильно поднимать стоимость. В общем, вполне достойный вариант. Но как ни расписывай достоинства, цемент остается цементом. И строят из этого материала дома нечасто. Зато часто строят заборы или используют как облицовочный камень. Кстати, часто его и называют «заборный» блок или Бессер.

Теплоблок

На основе технологии вибропрессования сделан теплоблок. Это многослойная конструкция, в середине которой находится полистирол, а по бокам цементно-песчаный вибропрессованный состав. Причем одна сторона лицевая, окрашена в массе и, как правило, фактурная, а вторая — полнотелый строительный камень, который несет нагрузку. Для повышения надежности конструкция скреплена армирующими стержнями.

Пожалуй, самый энергоэффективный вариант. Вот только пока он не слишком популярен

То есть, теплоблок — это материал «три в одном». Сразу и стена возводится, и ее теплоизоляция и отделка. Задумка очень интересная и заманчивая. Но, как водится, новинка вызывает опасения — как такой пирог поведет себя со временем? Насколько надежны такие стены? В общем, пока народ не спешит, хотя эти блоки лучше для быстрого строительства дома.

Тут характеристики найти не так сложно. Видимо, потому что теплопроводность радует

Пенобетонные блоки для постройки дома

Разновидность особого ячеистого бетона — пеноблок. Выполняется из песка, цемента и воды с прибавлением пенообразователей.

В виде рыхлой пены сырьевые материалы пеноблоков заливаются в формы для готовых конструкций или в большие по размеру опалубочные установки.

После затвердения пеноблока в течение 10–12 часов разборочные формы раскрываются и пеноблоки можно выбирать из ёмкостей для последующего твердения.

Если конструкции пеноблоков производятся по резательной технологии, то массивный блок некоторое количество часов (4–10) выдерживается в опалубке, которая потом сбивается и заготовка разрезается на более малые блоки определённых размеров особыми металлическими струнами, цепными либо ленточными пилами.

По собственной плотности, а также морозоустойчивости пеноблоки можно сопоставить с газобетоном, однако, он уступает по крепости и точности конфигураций. Согласно собственным свойствам они годятся, как и газобетон для постройки зданий не больше 3 этажей.

Однако, в монолитном бетонном строительстве для наполнения просветов между несущими компонентами каркаса пеноблок весьма популярен из-за собственной лёгкости.

Керамические блоки для возведения стен

Производятся из того же вещества, что и обыкновенный кирпич — глины и воды. Заготовки обжигают в печах и приобретают установленную надёжность. Однако, при гораздо большем объёме, чем у обыкновенного кирпича, и газобетона конструкции практически в два раза легче.

Это обусловливается не только лишь тем, что в блоке предусмотрены пустоты, но и тем, что при подготовке материала глина перемешивается с опилками либо другим горючим веществом. Во время обжига примеси оседают и сырье делается пористым, а, значит, и лёгким.

Стандартные размеры заготовки — 250–510х250–380х219 миллиметров. Крупные размеры позволяют осуществлять кладку вдвое, а то и втрое скорее, чем кирпичную. Более простые стены позволяют сберечь на фундаменте, а пористая структура — на утеплителе.

Из керамических конструкций строятся здания любой этажности. Здесь сырье применяется для наружных и внутренних несущих стен, перегородок, наполнения проёмов.