Керамическая посуда своими руками для новичков

Анна 14.11.2017 Производство Оставить комментарий 26,213 Просмотры

Инструменты и материалы Время: часа Сложность: 7/10

  • стразы и кристаллы Swarovski;
  • полимерная глина FIMO;
  • зубочистки;
  • краска-спрей золотого цвета;
  • клей универсальный;
  • глянцевый или матовый лак для пластики;
  • пресс-форма (блюдо на ваш вкус).

Кто бы мог подумать, что глина может быть такой шикарной! Эти тарелки — отличный подарок для тех, кто любит стиль люкс! Они идеально впишутся в любой интерьер, будь то классика или минимализм! Используйте их для хранения ювелирных изделий, монет, брелоков и других мелочей.

Секрет этик тарелочек в том, что для защиты пластики от воздействия золотой краски мы нанесли на нее клей. С его помощью краска не закрепиться в нужных местах на глине, и вы легко создадите желаемый узор. Также мы применили зубочистки для создания решетчатой структуры, добавляющей глубины этим блюдам.

Какая нужна глина

Для изготовления керамики понадобится натуральная глина – это основной ингредиент. Глазури, лаки, пигменты и эмали потребуются для покрытия готовой керамики и окраски ее в желаемый цвет. 

Натуральная глина бывает:

Какая нужна глина
  • Белой – после обжига изделие приобретает цвет слоновой кости, в исходном состоянии глины имеет сероватый оттенок;
  • Красной – цвет обусловлен оксидом железа. Глина хорошо лепится, с ней удобно и просто работать, после обжига становится красной.
  • Голубая – используется в медицине и косметологии.

Есть также фарфоровая и темно-коричневая глина, но мы остановимся на первых двух видах.

Сырье для производства клинкерного кирпича

Основой этого материала выступают тугоплавкие сорта глины с высокой концентрацией оксида алюминия. Этот компонент повышает устойчивость заготовок к плавлению под действием высоких температур и обеспечивает отсутствие деформаций в ходе обжига. Если в исходной глине процент содержания алюминиевого оксида ниже 23, смесь обогащают путем добавления каолинитовой глины.

При составлении смеси для формовки клинкерного кирпича особое внимание уделяют контролю за содержанием трех видов включений:

— трёхвалентный оксид железа. При наличии в сырье более 8% этого компонента возникает вероятность того, что на поверхности заготовок при обжиге будут образовываться вздутия или появится спекшаяся корка, которая будет препятствовать равномерному прогреву.

— оксид кальция. Концентрация этого включения также не должна превышать 8%. В противном случае, заготовки будут плавиться в печи, а в их структуре будут образовываться наполненные воздухом полости.

— оксид магния. Его содержание в исходном сырье не должно превышать 4%, иначе заготовки при дальнейшей обработке будут давать усадку.

Виды керамического кирпича и требования к ним

Независимо от сезона спрос на керамический кирпич всегда высок. Этот строительный камень изготавливают из глины методом обжига.

Для придания особых свойств в состав вводят специальные добавки. Этот факт, наряду со способом формования, позволяют получить разные виды кирпича:

  • рядовой (этот же материал называют строительным, полнотелым, обычным);
  • пустотелый (он же щелевой, дырочный, поризованный кирпич);
  • огнеупорный (шамотный);
  • облицовочный.

Виды и назначение кирпичей.

Существует несколько разновидностей облицовочного кирпича:

  • фактурный;
  • глазурованный;
  • ангобированный;
  • фигурный.

Все перечисленные виды и подвиды кирпича могут быть полнотелыми или пустотелыми. Ложковые и тычковые грани этих изделий могут быть гладкими или рельефными (рифлеными). Ко всем изделиям предъявляются одни и те же требования, утвержденные ГОСТом:

  • прочность на сжатие и изгиб должна соответствовать марке изделия;
  • норматив водопоглощения: не более 8% для полнотелых изделий и не боле 6% для пустотелых;
  • габариты: 250х120х65 для категории «стандарт» или «одинарный», 250х120х88 для категории «утолщенный», 288х138х88 для категории «модульный», 250120х103 для категории «полуторный», 250х120х138 для категории «двойной»;
  • в составе изделия не должно быть камней и извести;
  • допускается отбитость углов и повреждений ребер в пределах 10-15 мм;
  • допускается наличие трещин длиной не более 30 мм;
  • для рядового и шамотного кирпича допускаются каверны и сколы поверхности глубиной 3-10 мм в количестве не более 3 шт. на одно изделие.
Читайте также:  Огнестойкая противопожарная пена — требования, правила выбора

К поверхности строительных изделий отделочного типа предъявляются более строгие требования: она должна быть ровной, гладкой, без изъянов. Ребра должны быть прямоугольными (допускается скругление радиусом до 5 мм), без сколов.

Как сделать кирпич своими руками

Самостоятельно изготавливать кирпич для возведения дома экономически невыгодно. Использование новых технологий и высокий уровень автоматизации производственного процесса сделали этот материал вполне доступным. Поэтому своими руками, как правило, делают декоративный кирпич, используемый для отделки фасадов и внутренних помещений.

Каменные кирпичи

Искусственный каменный кирпич изготавливается из цементно-песчаной смеси. Он используется для облицовки различных строительных конструкций, которые подвергаются интенсивному воздействию внешней среды. Или используются в помещениях с повышенной влажностью.

Как сделать кирпич своими руками

Из глины

Реклама

Саман – представляет собой самодельный стройматериал из глины и соломы. Он наиболее близкий по составу и технологии изготовления к самым первым кирпичам. При изготовлении используется сырьё в следующих пропорциях:

  • глина — 5 частей;
  • песок — 3 части;
  • солома — 3 части;
  • вода — 4 части.

Сырьё замешивается в какой-либо большой ёмкости или яме, которую необходимо укрыть влагонепроницаемым материалом. Вначале вымешивается глина и песок до получения однородной массы, а затем добавляется солома. И перемешивается до тех пор, пока не распределится по всему объёму. Полученной смесью заполняют формы. В зависимости от температуры окружающей среды на первичное высыхание может понадобиться 3–5 часов. После чего кирпич сырец взимается из форм и высушивается на солнце до готовности.

Из гипса

Как сделать кирпич своими руками

Реклама

Гипсовый кирпич изготавливается исключительно в декоративных целях. Чаще всего он представляет собой декоративную отделку на стене покрытой гипсовой штукатуркой. Имитация наносится при помощи деревянных реек или специального силиконового валика с соответствующим узором. Изготовление полноценного или облицовочного кирпича из гипса не имеет смысла, как это довольно хрупкий материал и в процессе дальнейшей отделки может легко развалиться.

Технологии производства керамического кирпича

Керамический кирпич производится из легкоплавких глиняных масс со средним показателем пластичности. В состав сырья добавляются специальные отощители – дробленый шлак или кварцевый песок (не более 30%), – чтобы уменьшить усадку готового строительного материала. Пористая структура кирпича создается за счет опилок торфа или угольной крошки: они полностью сгорают в процессе обжига, оставляя небольшие пустоты, необходимые для улучшения теплоизоляционных свойств продукции.

Существует три метода изготовления этого строительного материала:

Пластичное формование

Это наиболее востребованная технология, которой придерживается большинство современных производителей.

Тщательно измельченная и перемешанная глиняная масса нагревается до температуры 45-50°С и увлажняется на 18-30%. Сырье подается на вакуумный ленточный пресс, где под давлением формируются заготовки. После этого они разрезаются на отдельные кирпичи и тщательно просушиваются. Когда влажность изделий снижается до 6-8%, их обжигают в кольцевой или туннельной печи при температуре порядка 1000°С.

Полусухое прессование

Этот метод позволяет использовать глину с низким показателем пластичности и исключает процесс предварительного просушивания заготовок. Однако следует помнить, что кирпичи, изготовленные способом полусухого прессования, имеют низкий уровень морозоустойчивости и не подходят для укладки фундамента и цоколя ниже гидроизоляционного уровня.

Глинистая масса измельчается и подается в сушильный барабан, где ее влажность снижается до 6-8%. Далее сырье снова измельчается в дезинтеграторе, увлажняется до 12%, перемешивается и направляется на гидравлические или механические прессы. Сформированные кирпичи обжигаются, после чего сразу же отправляются на склад.

Сухое прессование

Эта технология применяется при изготовлении кирпичей для мощения дорог и некоторых видов напольной плитки.

В качестве сырья в данном случае используется шамот – тщательно измельченный глиняный порошок влажностью не более 6%. Из него формируются и прессуются высокопрочные кирпичи с отличными показателями огнеупорности.

В интернет-магазине «Керамик Групп» вы можете купить керамический кирпич от ведущих мировых производителей – Wienerberger, MUHR, Terca и др. Мы гарантируем выгодные цены на все виды строительных и отделочных материалов. Доставка покупок осуществляется по всем городам Центрального федерального округа РФ. Заказ можно оформить прямо на сайте компании или по телефону в Москве +7 (495) 125-30-45.

Производители керамических поризованных блоков

Поризованная керамика с каждым годом становится популярнее во всем мире, но изобретатели продали патент пока лишь нескольким предприятиям с филиалами в 32 странах. При покупке блоков убедитесь в том, что продукция сертифицирована и имеет все необходимые документы. Только в этом случае можно надеяться на хорошее качество. Ниже мы рассмотрим двух самых крупных производителей керамоблоков в России и Украине.

Поризованные блоки Porotherm

Производители керамических поризованных блоков

Керамические поризованные блоки Porotherm являются продукцией австрийского концерна под названием Wienerberger. Их изготавливают из чистой натуральной глины по хорошо отработанной технологии. В результате блоки отлично сохраняют тепло в зимнее время и прохладу – в летнее, тем самым сокращая расходы на электроэнергию. Наибольшей популярностью они пользуются в северных регионах России.

Блоки Поротерм используются для строительства малоэтажных и высотных сооружений и считаются одним из наиболее выгодных и практичных материалов для возведения наружных стен домов. Это крайне экономичная технология, которая требует минимум временных и финансовых затрат. Материал одновременно играет роль несущей конструкции и утеплителя, а для лучшей защиты от холода можно использовать специально разработанный морозостойкий раствор.

Пустотелые блоки Porotherm совершенно не впитывают влагу, поэтому застрахованы от отсыревания, появления плесени и грибков. На российском рынке эти блоки лидируют среди материалов для быстровозводимого строительства.

Производители керамических поризованных блоков

Поризованные блоки Кератерм

Украинский лидер по производству пустотелой «теплой» керамики – Кузьминецкий завод. Предприятие было построено специально для производства керамических поризованных блоков и стало первым в стране. Для организации строительства цехов и отладки технологии были приглашены специалисты из Италии и Испании, поэтому все производство соответствует высочайшим европейским стандартам. Интересно то, что на предприятии осуществляется полный производственный цикл, начиная от добычи и переработки чистой глины, заканчивая вспениванием, термообработкой и упаковкой блоков. Кроме того, на заводе постоянно ведутся работы по усовершенствованию материала и разработке новых разновидностей.

Особенности продукции Кератерм:

Производители керамических поризованных блоков
  • Поризованные блоки изготавливаются из чистой украинской глины с добавлением опилок. В процессе термообработки опилки выгорают, оставляя на своем месте мельчайшие поры замкнутого характера, что делает структуру Кератерма похожей на губку, а значит – еще теплее.
  • Продукция завода не уступает по качеству европейским аналогам, однако, в отличие от них, более доступна в финансовом плане.
  • Качество выпускаемой продукции ежедневно проверяется и контролируется в специальной лаборатории на заводе. Это касается не только состава блоков, но также точности геометрических форм.

В заключение

Производство кирпича керамического – процесс не столь простой, как кажется на первый взгляд. Технология предполагает четкий контроль не только при подготовке сырья, но и на всех этапах изготовления.

Читайте также:  Отличительные черты и достоинства материала ЛДСП

More from my site

  • Технологическая карта на кирпичную кладку
  • Резка кирпича вручную и с помощью инструментов
  • А вы знаете, что такое соляной кирпич – материал, который лечит
  • Вес кирпича – обзор различных видов
  • Выбираем гибкие связи для кирпичной кладки – материал и особенности применения
  • Проекты домов комбинированных из бруса и кирпича – чем они привлекательны для частного строительства?

Отмучивание глины

Отмучивание позволяет сделать глину более пластичной, жирной и чистой. Чаще проводят отмучивание с глиной, содержащей большое количество песка, за счет чего она становится менее пластичной.

  • Приготовьте глубокую посуду, в которую уложите глину и залейте водой в соотношении 1:3. Вода должна полностью закрывать породу. Оставьте материал увлажняться на ночь.
  • Утром перемешайте глину до однородной консистенции. Оставьте раствор на несколько дней настояться. Готовность определяем по воде – когда она станет светлее, можно приступать к дальнейшим работам.
  • Воду слейте резиновым шлангом.
  • Вычерпайте глину до нижнего слоя. Его не трогайте – там остаются камни и песок.
  • Перелейте глину в деревянный ящик и поставьте на солнце для испарения лишней влаги.
  • После того, как основная часть воды испариться, начинайте перемешивать глину.
  • Глина должна сохнуть до тех пор, пока она не приобретет консистенцию теста и не перестанет липнуть к рукам. Породу можно оставить в этой же емкости, накрыть полиэтиленом и хранить так до проведения лепных работ.

Перед лепкой необходимо удалить воздух, для этого тесто перемните и перебейте руками. Если возникают трудности за счет слишком жесткого материала, можно добавить немного воды.

Переминать глину можно ногами, что значительно упрощает процесс.

Мифы о теплой керамике

Несмотря на недавнее появление, поризованный блок успел обрасти несколькими мифами, связанными с недостаточной информированностью потребителей. Самыми распространенными являются следующие утверждения:

  • Стены из керамоблоков имеют низкую прочность. Прочность одного блока и стеновой конструкции – разные вещи, которые нельзя сравнивать напрямую. В целом важна прочность стены, а не отдельного элемента, а она зависит не только от качества блоков, но и от квалификации каменщика. Блоки в кладке испытывают разнонаправленные нагрузки, а качество раствора и выполнение кладки способно как уменьшить, так и увеличить итоговую прочность. Вывод: прочность блока и раствора должна совпадать. Производители, учитывая этот факт, проводят испытания на прочность не отдельных изделий, а целой кладки.
  • Стены из теплоблоков не нуждаются в утеплении. Некоторые изготовители утверждают, что блоки толщиной менее 380 можно дополнительно не утеплять. На самом деле, многое зависит от климата региона строительства. По отзывам профессиональных строителей (основанным на проведенных теплотехнических расчетах), стенам не нужно дополнительное утепление, когда ширина блоков составляет не менее 510 мм для средней полосы России.
Мифы о теплой керамике

Способы утепления стены из керамоблоков

  • Керамоблоки разрушаются при штроблении или раскрое. Профессионалы производят распил на стационарном станке (если постройка имеет сложную архитектуру) или при помощи пилы с износостойким полотном. При штроблении на поверхность стены предварительно наносят полимерную штукатурку; штроба получается ровной, с целыми перегородками.
  • Керамоблоки плохо подходят для крепления конструкций. На самом деле эта проблема решена почти одновременно с появлением на рынке поризованных блоков —разработкой дюбелей для щелевой керамики (из синтетического материала). Если необходимо закрепить на стене нечто более тяжелое, на помощь приходят химические анкера. Химический состав связывается с материалом блока, образуя монолитное соединение и удерживая стержень. Система выдерживает навесные нагрузки в несколько сот килограмм, что редко реализуется в домашних условиях.

Используйте правильный крепеж

Мифы о теплой керамике