Как железнить бетонный пол цементом: рекомендации

Железнение представляет собой технологический процесс, при котором на поверхность бетона наносится средство с адгезирующими свойствами, обеспечивающими ей прочность.

При железнении используют два способа:

  1. Применение сухой смеси, содержащей цемент.

Осуществляется с помощью цемента (не ниже М400), наполненного различными добавками. Процедура проводится на уже схватившемся монолите, где еще сохранилось приемлемое количество влаги, за счет которой происходит гидратация самого цемента. Летом, при относительно высоких температурах, рекомендуется железнить не раньше чем через сутки после заливки. Цемент соединяют один к одному с мелкофракционным очищенным песком и пропускают через сито на влажный бетон. Слой нанесения должен быть не более трех миллиметров. Смесь увлажняется за счет воды, содержащейся в стяжке, далее с помощью шпателя состав выравнивают по поверхности бетона. Полное высыхание происходит через неделю после покрытия, в течение этого времени бетон периодически смачивают пульверизатором и иногда накрывают пленкой. Сухой способ железнения бетона хорошо применяется на горизонтальных поверхностях бетонных конструкций.

  1. Применение жидких растворов с присадками

Такой способ железнения бетона гораздо сложнее, дольше и требует безукоризненного соблюдения технологии при создании раствора. Чаще всего для такой работы привлекаются специалисты. В состав раствора входит цемент, вода, мелкозерновой песок, известковое молочко, сухие пигменты, красители и жидкое стекло. Метод применяется на восьмые сутки после заливки бетонной смеси. Состав наносится слоем в пять миллиметров и разглаживается специальной лопаткой, а после затвердевания поверхность полируется. Удобно, что технология может применяться не только на горизонтальных, но и на вертикальных поверхностях.

Виды добавок для цемента: особенности, дозировка, использование

Дабы правильно выбрать нужный для реализации задач продукт, важно знать особенность каждого вещества. Согласно ГОСТу 24640-91 добавки для цемента разделяют на следующие виды: пластифицирующие, вовлекатели воздуха, ускорители схватывания смеси, замедлители схватывания, уплотняющие, ингибиторы коррозии, противоморозные, полимерные, красящие.

Рассмотрим детальнее каждый тип:

Пластифицирующие

Преимущества

Пластификатор представляет собой специальное средство в виде порошка, жидкости или готового к использованию раствора, которое при добавлении в цементную смесь:

  1. увеличивает степень эластичности и текучести;
  2. повышает твердость и прочность монолитной конструкции до 125-140%;
  3. уменьшает концентрацию воды в растворе на 5-15%;
  4. увеличивает стойкость к температурным колебаниям;
  5. снижает процент усадки материала после затвердевания;
  6. повышает адгезию между компонентами цементного раствора и с металлическими изделиями;
  7. препятствует возникновению на арматуре и других элементах коррозийных образований;
  8. сокращает объем использования цемента в растворе до 15%;
  9. снижает вероятность появления воздушных пустот;
  10. увеличивает общую площадь покрытия за счет уменьшения толщины заливания раствора;
  11. улучшает удобоукладываемость и экономит трудовые ресурсы.

Кроме того, пластифицирующие добавки делают цемент более однородным, целостным и долговечным. Благодаря этому материал не расслаивается, не покрывается «сеткой» трещин и дольше хранится до начала использования.

Важно! При ведении строительных работ при низких температурах (-10°С и ниже) – сильно уменьшать количество цемента в растворе не рекомендуют.

Разновидности и сферы использования

В зависимости от оказываемого эффекта пластифицирующие добавки для цемента разделяют на 4 группы:

Все классы пластифицирующих добавок увеличивают плотность цемента, благодаря чему он лучше проводит тепло (особенно актуально при использовании для стяжки под теплые полы).

Дозировка добавки на 100 грамм цемента

Дозировка продукта зависит от его концентрированности – у каждого производителя она разная. Как правило, это 0,5-1% вещества от общей массы цемента – то есть на 100 грамм раствора нужно 0,5-1 г добавки. Пластификаторы разбавляются водой в пропорции 1:2 (t – до 30 градусов), а затем добавляются в цементную смесь в процессе ее замешивания (сухие – в начале, жидкие – в середине).

Рассмотрим на примере:

при использовании 0,5% добавки от массы цемента – необходимо добавлять 100 г пластификатора на каждые 10 литров воды

Важно! В состав пластификатора входят вещества, которые «боятся» воды, поэтому хранить продукт следует в сухом месте при любой температуре.

Видео: CemThermo комплексная добавка для заливки пола и стяжкиВидео: Пластификатор и ускоритель твердения от Cemmix пробую первый разВидео: Пластификатор для ТЁПЛЫХ ПОЛОВ CemThermo+ ФИБРА Cemmix= ЗАМЕС+ проверка ПРОЧНОСТИ.

Что подразумевается под железнением бетона?

Мы знаем, как готовить бетонную смесь и как ее заливать, а также знаем многое о процессе застывания бетонного состава. В процессе застывания тяжёлые компоненты раствора имеют свойство оседать вниз, а свойства поверхности ослабевают. Для повышения адгезии со специальной смесью для начала проводят такой алгоритм работ:

  1. Поверхность очищается от загрязнения, пыли и прочего мусора.
  2. Готовится специализированный раствор, учитывая верный компоненты.
  3. Наносим раствор на полы из бетона и разравниваем равномерно по всей поверхности.

Что собой представляет вышеупомянутая смесь? Это состав из нескольких компонентов, обеспечивающих защищенность пола от его разрушения. Таковыми могут быть разные химические добавки, увеличивающие показатели устойчивости пола к разнообразным воздействиям физического, химического, механического и климатического характера.

Читайте также:  Винтовые сваи с литым наконечником оцинкованные

Железнить бетон можно несколькими способами, например, сухим и мокрым. Далее мы рассмотрим сам процесс.

Способы железнения

Способы железнения делятся на три вида:

  1. Сухой способ;
  2. Мокрый способ;
  3. Способ полимерной плитки.

Железнение отмостки своими руками по любому из вышеуказанных способов никакой сложности не вызывает. В статье излагаются советы по созданию мелкозагубленного фундамента, устройству гидроизоляции и утеплению отмостки.

Сухое железнение

Сухое железнение применяется тогда, когда от цементирования отмостки прошло немного времени (буквально час, максимум – два). Отмостка должна быть еще чуть-чуть влажной, что создаст благоприятные условия для успешного железнения. Для этого необходимо:

  1. Аккуратно и равномерно “распылить” цемент по поверхности отмостки слоем в 2 миллиметра. Чтобы так рассыпать цемент, может понадобиться сито. По ситу легонько постукивают, что приводит к равномерному разбросу цемента по отмостке.
  2. Берем ручную терку и вся работа окончательно выравнивается.
  3. Немного ждем, чтобы цемент стал более прочным: поверхность прирастет к сухой цементной смеси, образуя крепкий материал.

Ходить по отмостке можно уже через сутки, однако проводить какие-либо работы на ней можно только через 3 дня (минимум).

Мокрое железнение

Мокрое железнение подразумевает использование жидкости – жидкого цемента. Отсюда следует название способа. Замешивать раствор рекомендуется в соотношении один к одному (песок к цементу). Также понадобится известковое тесто в количестве одного к десяти от общей массы цемента в растворе.

Приготовленный раствор, из всего перечисленного, легкими движениями раскидывается по всей поверхности отмостки. Следует отметить, что в отличие от сухого способа, проводить мокрое железнение можно лишь после двух недель с момента завершения цементирования, поскольку только после такого количества времени отмостка сможет окончательно стабилизироваться. Но, если начать раньше, то конструкция не выдержит, потрескается.

Полимерное железнение

При помощи полимерной плитки и полиуретана можно сделать все то, что описано в сухом способе. Пропитка бетона может быть от разных производителей. Самые популярные марки: Литурин, SPEKTRIN, PENTRA. Их можно найти в соответствующем магазине.

Как уже было отмечено, делать все нужно, как при сухом железнении, но лучше использовать металлическую терку – это удобнее. Этот способ считается самым качественным, он универсален: можно применять в любое время года, не учитывая резких падений или повышений температуры.

Методы

Процесс железнения не является сложной технологической операцией, требующей специальных профессиональных навыков и инструмента. Как нужно железнить бетонный пол цементном, можно понять, рассмотрев возможные варианты выполнения этих работ:

  • мокрым способом;
  • сухим способом;
  • применением специальных составов, позволяющих выполнить пропитку обрабатываемой конструкции.

Несмотря на простоту выполнения этой работы, необходимо следовать требованиям инструкций и соблюдать технологическую последовательность при железнении обрабатываемой поверхности для получения качественного покрытия вне зависимости от выбранного метода производства работ.

Железнение мокрым способом

Известковое тесто, добавленное в затирку, исключает появление трещин в покрытии

Железнение стяжки мокрым способом заключается в обработке поверхности жидким цементно-песчаным раствором, который наносится специальной кельмой или мастерком.

Для предотвращения появления трещин в раствор добавляется известковое тесто. Также для придания определенных качеств в состав смеси для железнения добавляют жидкое стекло.

Выполнение этой операции можно производить после выдерживания бетона для набора им прочностных характеристик и проектных показателей в течение двух недель. После выполнения работ мокрым способом и высыхания покрытия его можно обработать полимерным составом.

Работы этим способом можно выполнять на горизонтальных, наклонных и вертикальных конструкциях.

Железнение сухим способом

Железнение сухим способом выполняют кельмой до образования ровной и гладкой поверхности

Этот метод железнения поверхности считается наиболее удобным и дешевым в исполнении. Его применяют чаще, чем другие варианты обработки бетонной поверхности цементном.

Эффективность этого метода обеспечивается выполнением всех операций в соответствии с технологией производства работ, которая определяет, как железнить бетонный пол:

  1. На пол высыпается цемент с добавками песка, жидкого стекла или других компонентов. Также можно использовать специальные готовые смеси. Смесь для железнения просыпается на покрытие через сито для создания слоя не менее 3 мм.
  2. После впитывания влаги смесь превратится в кашеобразный состав, который втирается в поверхность кельмой или мастерком.
  3. Втирание производится до тех пор, пока бетонный настил не станет ровным и гладким.
  4. После высыхания и затвердевания, которое произойдет в течение недели, поверхность обрабатывается шкуркой для устранения неровностей.

Сухую смесь втирают в невысохший полностью бетон

Выполнение железнения с применением сухого цемента или смеси производится на отвердевшей, но еще не высохшей бетонной поверхности, то есть в определенный момент после укладки бетонной смеси, когда по полу уже можно ходить.

Пропитка поверхности полимерными составами

Полимерную смесь наносят сразу после схватывания бетона

Этот способ позволяет создать самое прочное и качественное покрытие. Он схож с сухим методом, только в этом случае вместо цемента производится втирание в поверхность полимерного состава.

Необходимо выполнять втирание полимерной смеси, как и цемента, в тот момент, когда бетон схватился, но еще не затвердел полностью. На бетон высыпается полимерная смесь и втирается в поверхность при использовании затирочной машины.

При использовании жидкого состава железнение можно производить на старых бетонных конструкциях, для чего они должны быть тщательно подготовлены.

Читайте также:  Чем лучше утеплить деревянный дом – минватой или пенопластом?

После железнения бетонной поверхности ее нужно обрабатывать специальными жидкими средствами, образующими на поверхности защитную пленку.

Техника железнения

В зависимости от используемых материалов различают сухой и мокрый способ железнения. Железнение бетонных поверхностей сухим способом подходит только для горизонтальных плоскостей. Мокрый метод можно применять для железнения любых поверхностей.

Мокрый способ

При таком способе бетонную поверхность оштукатуривают жирным раствором цемента, в котором соотношение цемента и песка по массе составляет 1:1. Затем раствор заглаживают (затирают) кельмой или стальной штукатурной лопаткой. Для того чтобы штукатурка была эластичнее и меньше трескалась, в штукатурный раствор добавляют в небольшом количестве известковое тесто из расчета 0,1 от массы цемента.

Сухой способ

Для этого на свежезалитую бетонную поверхность  сначала укладывают цементный раствор, а затем поверхность присыпают через сито сухим чистым цементом (специальной смесью) слоем в 2 -3 мм. Потом, как только цемент (смесь) пропитается водой, его заглаживают кельмой. Получается железненная штукатурка  с повышенными гидроизоляционными свойствами.

После того как цементное железнение бетонной поверхности окончено, бетону дают полностью затвердеть. После высыхания (на это уйдет  около недели) поверхность можно покрыть полимерным составом.

Железнение бетонного пола можно выполнить самостоятельно сухим способом. Обработку проводят по непросохшему полу. Для этого на второй день после заливки стяжки поверхность бетонного пола очень густо посыпают сухим цементом и тщательно втирают его полиуретановой либо пенопластовой теркой. Если это необходимо, то можно добавить совсем немного воды.

yandex_partner_id = 119696;
yandex_site_bg_color = ‘FFFFFF’;
yandex_ad_format = ‘direct’;
yandex_font_size = 1.2;
yandex_direct_type = ‘horizontal’;
yandex_direct_limit = 4;
yandex_direct_title_font_size = 3;
yandex_direct_header_bg_color = ‘FFFFFF’;
yandex_direct_title_color = ‘CC0000’;
yandex_direct_url_color = ‘000000’;
yandex_direct_text_color = ‘000000’;
yandex_direct_hover_color = ‘0000FF’;
yandex_direct_favicon = false;
yandex_no_sitelinks = false;
(»); Share {lang: ‘ru’} Рекомендуем: Требования к качеству бетонных поверхностей Особенности кладки стен из бетонных и шлакобетонных камней. Цементы для приготовления бетонных смесей (ГОСТы, ТУ).

Укрепление бетона при помощи пропиток

Пропитки для бетона являются одним из самых распространенных способов укрепления бетонных полов. Они представляют собой жидкий состав на органической или неорганической основе. Неорганические пропитки называются флюатами. После нанесения они вступают в химическую реакцию с компонентами бетона. В результате этой реакции на поверхности бетона образуется прочная защитная пленка из химически неактивных соединений.

Органические (полимерные) пропитки считаются более эффективным материалом для укрепления бетона. При их использовании поры верхнего слоя бетона заполняются полимером, поэтому он модифицируется в бетонополимер с улучшенными прочностными характеристиками. Причем степень полученной прочности во многом будет зависеть от того, насколько глубоко полимерный состав проник в бетонную толщу.

В отличие от топпинга пропитки следует наносить на бетон не раньше, чем через 10-15 дней после его заливки. Поверхность пола перед нанесением пропитки необходимо тщательно очистить и отшлифовать, чтобы снять слой цементного молочка.

Основные виды пропиток для бетона

Все имеющиеся на сегодня укрепляющие пропитки делятся на:

  • пропиточные составы-флюаты;
  • полиуретановые;
  • глубокого проникновения.

На данный момент наиболее востребованными являются полиуретановые пропитки. Высокий спрос на пропитки данного вида объясняется тем, что они позволяют не только укрепить бетон, но и создать ему добавочную герметичность, защищенность от пыли, увеличить невосприимчивость к температурным перепадам и различным химикатам. Глубина укрепляющего слоя при этом достигает порядка 3 мм.

Основное ограничение на применение полиуретановой пропитки накладывает влажность бетона: она должна составлять не более 5%.

В том случае, когда требуется максимально укрепить бетонное покрытие, используют пропитки глубокого проникновения. Эти составы придают бетонным полам технические характеристики, идентичные тем, которые они приобретают с помощью материалов первой группы, но только последние могут использоваться и в помещениях с повышенной влажностью.

В результате обработки пропитками глубокого проникновения укрепляющий слой составляет 5 мм.

Пропиточные составы-флюаты являются наиболее дешевыми материалами для укрепления бетона. С их помощью можно усилить бетонное основание, как минимум, на 50%. Основное достоинство применения флюатов – невысокая стоимость.

В зависимости от способа действия различают пленочные и проникающие пропитки.

  • Первые образуют на поверхности пола защитный слой, но не укрепляют рыхлых оснований.
  • Проникающие, напротив, вступают в реакцию с бетоном и скрепляют неустойчивые поверхности.

Проникающие составы могут использоваться при низких температурах. Их основное преимущество – относительная экономия: пленочные пропитки необходимо периодически обновлять, а проникающие наносятся один раз.

Но следует заметить, что применение проникающих пропиток бесполезно на стяжках из низких марок бетона и на цементно-песчаных основаниях. Эти упрочнители в данной ситуации не дадут нужного эффекта. По этой причине более востребованными являются пленочные составы.

Пленочные укрепляющие составы делятся на:

  • акриловые пленочные покрытия, которые используются для защиты бетонных полов, эксплуатируемых с легкой и средней степенью нагрузки. Полы, пропитанные акриловыми составами, могут эксплуатироваться без ремонта не больше 3 лет. По истечении этого срока слой необходимо обновлять. Главные преимущества акриловых пропиток – относительная дешевизна и простота нанесения;
  • эпоксидные пропитки позволяют защитить бетонный пол от сильных абразивных и химических нагрузок, а также герметизировать достаточно рыхлую поверхность;
  • полиуретановые смеси применяются при максимальных нагрузках на бетонный пол. Эти составы обеспечивают оптимальную защиту во влажных помещениях и позволяют продлить время эксплуатации пола в 4-5 раз.

О технологиях нанесения пропиток рассказано в статье Технология нанесения пропиток с целью укрепления бетонного пола

Читайте также:  Виниловый сайдинг под бревно как аналог блок хауса из дерева

Мокрое железнение

Сначала требуется приготовить раствор:

  • взять цемент или чистый мелкий песок с добавлением первого в равных пропорциях;
  • замесить сухую смесь в воде до получения консистенции густой сметаны.

Для увеличения пластичности можно добавить 10 % от общей массы известковое молочко. Чтобы поверхность была совершенно гладкой и имела повышенную влагоустойчивость, смесь можно дополнить жидким стеклом, а штукатурку – красителями.

Работы допускается делать спустя 5-6 суток после заливки, когда раствор едва схватился, но излишков влаги уже в нем нет. Для начала его поверхность основательно очищается. Состав наносится не толще пяти мм. Далее его аккуратно разглаживают кельмой или лопаткой. После окончательного затвердевания плоскость полируется специализированными машинками.

Данный технологический процесс несколько сложнее, нежели первый способ железнения (сухой), так как для приготовления жидкой смеси требуются знания и неукоснительное соблюдение выполнения всех его пунктов, а распределение по поверхности средства требует некоторых навыков. Этот метод дает водонепроницаемый эффект, нечто подобное полимерной обработке, при которой поверхность получает дополнительную прочность. Используя данную технологию, можно осуществлять железнение и вертикальных, и наклонных плоскостей. Только, в этом случае, нужно подбирать такую консистенцию средства, чтобы оно при толщине 5 мм не стекало. Недостатком способа является медлительность, обоснованная дополнительным временем, необходимого для затвердевания массы.

Инструменты для железнения

При выравнивании поверхности и выполнении затирания при железнении своими руками – рекомендуется применять кельму. Этот инструмент отнимет больше времени, но достигнутый результат будет качественнее, а поверхность стабильнее и прочнее.

Для достижения высокой скорости работы при мокрой технологии железнения обширных площадей пола можно использовать механические затирочные машинки. Особенно привлекательно выглядит их использование при применении полимерных жидких смесей и коллоидов. Механическим методом можно качественно втереть состав для железнения в верхний слой стяжки.

Для обработки поверхности бетона полимерной сухой смесью рекомендуется использовать шлифовальные машины. Электроинструментом с возвратно-поступательным движением площадки можно быстро и равномерно втереть укрепляющий состав в стяжку. Это гарантирует образование поверхности со стабильной прочностью по всей площади.

Инструменты для железнения

Для шлифовки подвергнутого железнению пола отлично подходят круговые шлифовальные машины. Они показывают оптимальные показатели в плане затрат времени и получения ровной гладкой поверхности. Не рекомендуется пользоваться шлифмашинками со шкуркой, закольцованной в ленту. Данный класс инструмента не позволит точно контролировать качество обработки.

После процедуры железнения поверхность пола приобретает очень высокую прочность. Поэтому применение перфоратора для штробления при прокладке проводки становится неэффективным. Для работы с бетоном, подвергшимся железнению, рекомендуется использовать алмазные буры, а для формирования пазов – штроборезы или болгарки.

Советы и рекомендации по выполнению железнения бетона своими руками

Отмостка считается многослойной гидроизоляционной защитой дома, поэтому она крайне нуждается в дополнительном упрочнении, чтобы повысить долговечность всей конструкции и защитить дом. Это связано с тем, что именно эта часть первой испытывает на себе негативное воздействие природных сил.

Важно! Продолжительность эксплуатации, прочность покрытия и надежность будущей постройки целиком зависят от качества строительного материала, поэтому не следует экономить на покупке. Кроме того, необходимо отдавать предпочтение только проверенным торговым маркам.

Рекомендуют выполнять укрепление опалубки фундамента перед заливкой бетона, а также проводить мероприятия по упрочнению уже готового основания. Железнение в этом случае лучше выполнять спустя 2 недели после окончания основных работ. В этом случае уместно применять любой из способов:

  • при сухом методе цемент укрепляется посредством пластификаторов, упрочняющих верхний слой;

мокрое укрепление отмостки лучше дополнить при помощи жидкого стекла.

Правильно приготовленная смесь для железнения должна напоминать по консистенции густую сметану

Если стоит жаркая погода, следует периодически увлажнять поверхности из пульверизатора. Мокрый способ не рекомендуют проводить раньше, чем через 1,5-2 недели после бетонирования. Для большей надежности можно дополнительно использовать разнообразные топпинги, позволяющие повысить адгезию с бетонным покрытием и усилить несущие способности. Важные советы по проведению железнения, которые могут стать актуальными при работе:

Поделиться: