Жидкое стекло применение для печей – Жидкое стекло для печей

Его могут даже использовать (в сочетании со спиртом) для изготовления литейных форм для металлических изделий, так что такой материал достаточно востребован, как в строительстве, так и в промышленности. Но мы сделаем с вами акцент на древесине и узнаем, для чего нужна такая обработка, а также покажем вам видео в этой статье.

Общая характеристика материала

Жидкое стекло (другое название состава – силикатный клей) получил в 1818 году немецкий химик Я. Н. фон Фукс. Материал представляет собой раствор силиката натрия (или калия) в водно-щелочном растворителе. Этот прозрачный быстро кристаллизующийся клей знаком многим людям со школьных уроков труда. А вот о том, что жидкое стекло имеет широкое применение в строительстве и быту, осведомлены не все.

Силикатный клей хорошо прилипает ко многим поверхностям и после высыхания образует пленку, непроницаемую для воды. Материал дешев, поскольку массово выпускается промышленностью. В то же время, чтобы полностью раскрыть положительные свойства материала, важно правильно выбрать марку ЖС и наносить состав с соблюдением технологии.

Общая характеристика материала

Достоинства и недостатки жидкого стекла

Жидкое стекло, помимо гидроизолирующих свойств, обладает массой других достоинств, а именно:

  • абсолютная безопасность и экологичность;
  • огнестойкость;
  • хорошая проникающая способность;
  • высокая адгезия;
  • низкий уровень теплопроводности, что позволяет использовать его и для теплоизоляции;
  • антисептическое действие, поэтому этот материал нашел свое применение в садоводстве при обработке деревьев, в отделочных работах для борьбы с грибком и плесенью и т. д.;
  • хорошая эластичность при высыхании, благодаря чему при усадке дома целостность гидроизоляции не нарушается;
  • относительно доступная стоимость;
  • возможность применения даже в условиях чрезмерной влажности.
Достоинства и недостатки жидкого стекла

Стоит также заметить, что данное вещество имеет большую скорость высыхания, поэтому для работы с ним необходим определенный опыт.

Подведем итоги

Теперь вы знаете преимущества и недостатки использования жидкого стекла. Кроме того, вы имеете представление о том, как правильно применить это средство в быту и по хозяйству. Если остались вопросы, расскажите об этом в комментариях. Также, рекомендую посмотреть видео в этой статье.

Подведем итоги

Некоторые ремонтные и строительные работы производятся с применением различных клеевых составов. При фиксации двух неоднородных поверхностей важно учитывать факторы, влияющие на адгезию. Не менее значимым является подбор клея, который обеспечит максимальный срок службы предметов или декоративной отделке.

Среди большого ассортимента клеевых смесей особое внимание заслуживает жидкое стекло. Продукт состоит из водного щелочного раствора, изготовленного на основе различных силикатных солей. В производстве используются силикат натрия и силикат калия, что подразделяет клея на 2 вида. Отличительными качествами составов считается область применения.

Применение жидкого стекла в строительстве и сельском хозяйстве

В сельскохозяйственной отрасли жидкое стекло используется для обработки семян. Проводимые опыты показали, что семена, обработанные этим составом, получают устойчивость к влиянию бактерий и микроорганизмов и быстрее прорастают в земле. Раствор калиевого жидкого стекла добавляется в кислые почвы в качестве источника калия.

В сфере животноводства вещество используется в качестве связующего элемента при производстве гранулированных кормов для скота.

В строительстве вещество добавляется в различные смеси и материалы: лакокрасочные изделия, цемент, ткань, штукатурку, древесину, бумагу и т. д. Распространено также использование жидкого стекла для гидроизоляции конструкций при строительстве домов. Лакокрасочные материалы, произведенные с добавлением этого вещества, приобретают пожароустойчивость.

Жидкое стекло способно защищать от бактерий, ультрафиолета, излишней влажности, при этом пропуская сквозь себя молекулы воздуха, то есть позволяя обработанной поверхности «дышать».

Советы по выбору жидкого стекла

Составы подразделяется на несколько видов. Перед покупкой стоит определиться, для какой поверхности использовать покрытие. Для деревянных покрытий используется натриевое стекло.

На рынке или магазине много марок продукции от наших и зарубежных фирм. Перед покупкой надо ознакомиться, соответствует ли средство требуемым нормам. Где произведен, сроки годности, инструкция использования. Эта информация должна указываться на упаковке.

Советуем посмотреть обзорное видео:

ТОП-производителей

Подходящие для обработки дерева следующие марки:

  • Эксперт – натриевое жидкое стекло, предусмотренное для защиты дерева от влаги, грибковых образований, плесени. Увеличивает прочность изделия, устойчивость к атмосферным воздействиям. В составе нет растворителей, не имеет ярко выраженного запаха. Обладает антисептическими свойствами. Готов к применению. Для обработки древесины наносится в 1–2 слоя. При температуре 20 градусов и нормальной влажности, полное просыхание наступает через сутки. Состав выдерживает замораживание, после чего не теряет свойств. Не токсично, пожаробезопасное.
  • ОМЕГА ГОСТ 13078-81 – натриевый состав. Образовывает довольно прочную структуру. Защищает деревянные поверхности от влияния ультрафиолета, влаги, грязи, плесени, грибка. Обеспечивает огнестойкий слой. Выпускается в готовом виде.
  • Натриевое стекло ГОСТ 13078-81 от Кубаньжелдормаш. Представляет собой густую светло-серую жидкость. Образует прочные структуры. Внешние факторы не влияют на структуру материала. Образующийся слой имеет грязеотталкивающие свойства, мешает распространению огня. Вещество умеренно-опасное. Безопасен при применении на поверхностях, где постоянно происходит большое скопление людей. Выпускается в канистрах и банках до 20 килограмм.

Что можно сделать из жидкого стекла?

Оценить достоинства материала, можно приготовив:

  1. Огнестойкую пропитку для древесины: 25 г сульфата бария + 7 г окисида цинка + 20 мл воды + 25 г жидкого стекла + по желанию цветной минеральный краситель. Покрывать в два слоя.
  2. Надежный клей: сахар + жидкое стекло + глицерин в пропорции 4:10:1.
  3. Ремонтную смесь для каменных строений: цемент + жидкое стекло в пропорции 4:2. Места соединений предварительно рекомендуется смочить жидким стеклом.
  4. Грунтовку: цемент + жидкое стекло в соотношении 1:1.
  5. Гидроизоляционный раствор для обработки колодцев, бассейнов и других поверхностей: жидкое стекло + цемент + песок в пропорции 1:1:1.
  6. Антисептический раствор: жидкое стекло + вода в соотношении 1:1.
  7. Замазку: цинковые белила + асбест в пропорции 1:2 + жидкое стекло до образования густой пастообразной смеси.
  8. Смесь для скрепления железа: двуокись марганца + цинковые белила + жидкое стекло (1:1 + необходимое для образования густой кашицы количество). Полученный состав выдерживает даже температуры каления.

Все материалы быстро затвердевают. Рекомендуется готовить их непосредственно перед использованием.

Что можно сделать из жидкого стекла?

Сначала смешивают сухие составляющие, затем дополняют их жидкими компонентами.

Этот материал привлекает и творческих людей. Легко поддаваясь видоизменению, он дает возможность создания разнообразных декоративных изделий.

Часто жидкое стекло используют для декорирования поверхностей и закрепления различных декоративных элементов:

Из него делают эксклюзивные вещи:

Что можно сделать из жидкого стекла?

Также используют для оформления картин, изготовления цветов, статуэток и ваз.

Рекомендации по нанесению жидкого стекла

Нанесение силиката требует тщательной предварительной подготовки обрабатываемой поверхности. Иначе произойдет снижение впитывающей способности.

Читайте также:  Обзор 10 лучших производителей красок для наружных работ по дереву

Этапы проведения гидроизоляции бетонной стяжки:

  1. Обязательно дождаться полного просыхания поверхности. Нанесение на влажную плоскость приведет к отслаиванию слоя от поверхности.
  2. Просушенная плоскость выравнивается, очищается от грязи и пыли.
  3. Развести силикат до нужного состояния.
  4. Используя валик распределить равномерно, не допускается оставлять части плоскостей без обработки.
  5. Для лучшей защиты и лучшей пропитки, состав наносится в 2–3 слоя. Промежуток между нанесением составляет 30 мин.

После полного просыхания слоев, наносится защитный слой, содержащий песок, цемент, силикат. Соотношение для приготовления 3:1:1. Для более ровного нанесения покрытия, выставляются по уровню маячки, используя металлические направляющие. Высота должна соответствовать выравниваемому слою, а крепятся маячки на тот же раствор для заливки. Такая смесь застывает быстро, поэтому подготовительный процесс не займет много времени.

Рекомендации по нанесению жидкого стекла

Слой для выравнивания обычно получается высотой до 5 см. Приготовленный раствор наносится широким шпателем.

Раствор необходимо замешивать частями, чтобы избежать преждевременного засыхания.

Рекомендуем посмотреть видео-инструкцию:

Рекомендации по нанесению жидкого стекла на кузов автомобиля:

  • Температура при применении в помещении обеспечивается не ниже 10 градусов и выше 30.
  • Машина должна полностью остыть. Не допускается начинать процедуру на горячий кузов.
  • Помещение должно быть чистым, сухим, хорошо проветриваться.
  • Не допускается при обработке попадание ультрафиолетового излучения.

Этапы нанесения жидкого стекла на кузов автомобиля:

  • Предварительная очистка кузова: мойка с применением специальных моющих средств, обезжиривание антисиликоном или спиртосодержащим раствором, вторая мойка водой без применения моющих средств, протирание насухо поверхности.

Использовать для обезжиривания средств, содержащих растворители строго запрещено.

Рекомендации по нанесению жидкого стекла
  • Каждая часть кузова обрабатывается по отдельности, так как раствор быстро высыхает и не даст произвести последующую полировку.
  • Средство наносится путем втирания продольными перемещениями.
  • Лишние части состава удаляются салфеткой.
  • Полировка производится равномерными втирающими движениями.

Высыхание наступит через 12 часов, но полная полимеризация через две недели.

После обработки автомобиля, не допускается мыть с применением средств с химическими составами 2 недели.

Преимущества

Первое преимущество, которое несет данный тип пропиток – продление срока эксплуатации бетонных конструкций.

Материал работает на бетонах не менее 5 лет. Это не максимум, который дают современные пропитки, но на фоне низкой стоимости – просто подарок

Помимо этого, можно говорить о ряде прочих положительных характеристик:

  • повышение прочности на истирание, твердости, устойчивости к химическим воздействиям. Это особенно актуально для цоколей. Материал, наносимый на оштукатуренный бетон, гасит такие воздействия окружающей среды, как удары, трение, действие снега, дождя, пыли, температурные перепады;
  • сокращение водопроницаемости – скажем, бетонные фронтоны, внешние стены, бетонные площадки часто оказываются промокшими насквозь после сильных осадков. Силикатный клей поможет избавиться от этой проблемы;
  • можно говорить о стабильной защите от химии. Состав защищает искусственный камень от действия щелочей, кислот, солей;
  • укрепление, запирание пор – материалом работают как внутри, так и снаружи помещений по простому или оштукатуренному бетону. Пропиткой заполняют неровности, рытвины, поры основания, что особенно важно в местах с ветреным и сырым климатом;
  • щелочной состав пропитки обуславливает антисептический эффект;
  • небольшой расход на фоне доступной стоимости;
  • работы могут быть реализованы в условиях высокой влажности.

Недостатки:

  • быстрое схватывание раствора. Время ведения работ ограничено;
  • образующийся пленочный слой хрупок, что исключает возможность применения нескольких видов гидрозащиты.
Читайте также:  Виниловый сайдинг под бревно как аналог блок хауса из дерева

Для обработки используют состав, разведенный водой в определенной пропорции.

В работу берут кисти, валики или краскопульт.

Количество слоев 1-2 и выше.

Особенности огнеупорной глины

Огнеупорная глина имеет некоторое преимущество перед другими материалами благодаря следующим характеристикам:

  • Долгий срок эксплуатации. Раствор из шамотной глины не трескается, не крошится и долго держит исходную форму.
  • Высокие адгезионные свойства, благодаря чему материал отлично сцепляется с любой поверхностью.
  • Паропроницаемость.
  • Способность выдерживать достаточно сильное нагревание.
  • Безопасность и соответствие экологическим требованиям.

Приготовление раствора из шамотной глины для кладки печей ведется по аналогии со штукатурными смесями, способы нанесения также аналогичны, что дает большой плюс материалу.

Шамотная смесь подходит для скульптурных работ и декоративного оформления, для строительства печей и каминов. Изделия становятся прочными благодаря испарению влаги в процессе высыхания глиняного состава. В результате получается высокопрочный материал, устойчивый к высокой температуре.

Особенностью шамота можно назвать следующее:

Особенности огнеупорной глины
  • Он не крошится под воздействием высокой температуры.
  • Материал устойчив к воздействию внешней среды.
  • Первоначальная форма остается в неизменном виде на протяжении долгого времени.

Выбирая материал для конкретной работы нужно обращать внимание на его технические характеристики:

  • размеры зерен;
  • температура обжига: при более низких показателях шамот поглощает до 25% влаги, при более высоких – до 10%;
  • показатели влажности, качественный огнеупор не должен содержать более 5%;
  • температурный предел стройматериала, максимальная граница — 1850 градусов С.

Предлагаем ознакомиться: Чем обработать шамотный кирпич

Камин из шамотного кирпича и раствор огнестойкой глины

Применение для гидроизоляции

Жидкое стекло за счет своего химического состава отлично справляется с заполнением пористых материалов:

При обработке поверхности силикатным составом увеличивается ее гидрофобность и прочность. Поэтому особое распространение жидкое стекло получило при обработке фундаментов, стен и полов цокольных помещений, колодцев и бассейнов. Для изготовления грунтовки с гидрофобными свойствами необходимо соединить воду, цемент и ЖС в равных пропорциях.

Обрабатываемую поверхность необходимо предварительно подготовить: выровнять и очистить от загрязнений. При обработке древесины желательно сохранить ее природную неровность (это обеспечит лучшую адгезию материалов). Если при очищении пришлось намочить поверхность, то перед обработкой ей необходимо дать просохнуть. Толщина слоя гидроизоляционного раствора должна быть не менее 3 мм.

Силикатный раствор применяется также при покрытии полов в бане или ванной комнате. Для создания гидрофильного покрытия большой площади, например, чтобы покрыть пол или стены, можно воспользоваться краскопультом, валиком или кистью.

Применение для повышения огнеупорности материалов

Огнестойкость жидкого стекла позволяет использовать его для:

  • кладки каминов, дымоходных труб и печей;
  • производства жаростойкого бетона и цемента, а также огнеупорных лакокрасочных материалов;
  • пропитки древесины для придания ей огнезащитных свойств;
  • покрытия элементов металлических конструкций.

Для приготовления огнеупорного силикатного раствора требуется 3 части песка, 1 часть цемента и 1 часть жидкого стекла. Такая смесь быстро застывает в результате происходящей химической реакции, поэтому можно сначала изготовить необходимую конструкцию из обычного раствора, а потом выполнить внешнее покрытие бетона огнеупорным слоем.

Для придания поверхности огнеупорных свойств можно покрыть дерево или бетон только жидким стеклом из краскопульта, используя его в качестве грунтовки. Пропитку стен также можно выполнять либо самостоятельным раствором силикатов, либо в виде цементной стяжки для пола.